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铝型材加工工艺流程

【摘要】:
(一)接单:①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。(二)领料:①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。②首先检查铝型材外观质量,型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤,划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后,方可加工。(三)切割:①切割角度22.5

(一)接单:
①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。

(二)领料:
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。
②首先检查铝型材外观质量,型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤,划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后,方可加工。

(三)切割:
①切割角度22.5°<α<45°的型材,需在单头锯上加工;切割角度α>22.5°的型材,需划线,按线加工;弯弧型材,若切割<90°的圆心角,可在双头锯上直接加工,若切割>90°的圆心角,需划线,按线加工。
②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。

(四)钻、铣:
①按线钻孔时,必须用冲头在孔位点打窝;当钻孔位置不是平面时,应将其调整为平面后,再加工;钻盲孔时,应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深,要经常退屑;钻Ф≤6mm的孔时,开始钻进及孔快钻通时,进给力要轻,要经常排屑,并同时加一些切削液;钻薄壁件时,下面应垫支撑物,应该“锪孔”;钻孔时,冷却液要充分。
②在不影响加工形状的条件下,尽量使用直径大的铣刀;铣封闭内形时,先钻一个工艺孔,孔径应比铣刀直径稍大;用仿型铣加工时,首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸,制造模板,需调整定位杆,确定加工位置;用端头铣加工时,一定要调整好定位顶块及锯片高度。

(五)包装:
①下料后运到包装待发运场地进行包装,首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。
②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等,贴好保护胶带。
③用薄纸板包裹住贴膜后的型材,用保护胶带绑紧成方形,每捆<50kg。
④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。

(六)复检:
检查所生产的半成品是否按要求加工生产。

(七)入库:
经检验合格的成品入库或装车运往现场,应把规格、型号相同的整齐存放在一起,并把型材平整,重量大形状简单的放在底层,形状复杂重量轻的放在外层。

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